門窗是建筑的眼睛。窗戶打通了自然與人的隔閡，足不出戶就享受到溫暖陽光和涼爽清風。過去，老建筑中的木窗、鋼窗、舊式鋁合金門窗因保溫、密封性較差，在風吹日曬中容易變形，很難起到保暖的作用，更別說隔音和防水效果了。鋁塑共擠節能門窗在鋼結構連接的基礎上，用鋁合金型材與微發泡硬結皮PVC型材機械方法連接而成的型材，通過框螺接方式組成的新型門窗。

      為何做鋁塑共擠節能門窗

      行業方向：門窗生產系統化、品牌化、自動化

      中國的門窗行業仍然處于價格競爭的原始市場階段。市場需要領軍型品牌。只有系統化的品質產品，才能達到市場的迫切需要。只有自動化的生產模式，才能在市場形成規模。只有品牌化的產品體驗，才能在市場形成口碑。只有標準化的客戶服務，才能在市場樹立品牌。

      如何做鋁塑共擠節能門窗

      ①系統開發理念：

      1、系統化設計：公司成立伊始，即組建了技術研發團隊。對門窗進行系統門窗分析設計培訓。

      2、系統內化：具有較強的系統內化能力，燕尾槽的設計保障關鍵技術可控。完善的鋁塑共擠型材擠出設備，噴涂設備以及熱轉印設備等相關自主加工車間，可將研發出來的門窗產品，及時投入生產，減少無謂的磨合，增加質量可控度，較好的提升門窗整體系統性，形成節能保溫隔聲的特色。

      ②嚴謹的制作工藝：數字化與自動化工廠

      1、將手工工藝變為自動化工藝

      經過程序化設計的機械動作，保障了系統加工要求的實現。自動化設備的每步動作，都源自嚴謹的門窗工藝。每步加工工序，都經過設備的反復驗證及質量控制。

      2、將工匠理念變成控制流程

      引入德國的門窗控制軟件，通過數字化手段移植德國的門窗工藝。避免了人為錯誤，將系統設計理念良好呈現。同時引進了全套系統管理軟件，實現了設備驅動、庫房管理、包裝管理、質量保障體系等全過程數字化管理。

      3、工程質量保障體系：“七分制作，三分安裝”

      在鋁塑共擠節能門窗制作初始階段，既做到未雨綢繆，通過數字化生產、定制化生產、程控五金定位、程控玻璃墊橋定位、全自動熱熔覆膜等技術手段，配合安裝團隊，針對后續可能產生的問題進行逐一解決，實現門窗制作與安裝的良好契合。在大大提高產品質量的同時，也避免了在鋁塑共擠節能門窗安裝過程中出現的安裝瑕疵問題，有效提高用戶家居環境的舒適度及觀感度。