鋁塑共擠型材由兩種主要材料制成：鋁合金和塑料。經過研發和逐步完善，形成了較為完整的產品結構，今天我將向大家介紹鋁塑共擠產品的相關知識。

　　鋁塑共擠作為一種新型型材，主要用于門窗，鋁塑共擠門窗是指具有鋁塑共擠制成的框架和扇構件結構的門窗。其材料層由外向內依次為：硬質塑料外殼、微泡沫塑料和鋁內襯，即以鋁合金為型材骨架，在內鋁內襯外層涂一層泡沫塑料作為保溫層。當鋁襯里擠壓時，加熱和熔化的塑料均勻發泡，并通過模具涂覆在鋁襯里上。燕尾槽方式在德國平面結構中制作，密封性能比較好。經過耐火試驗及相關試驗，鋁塑共擠門窗型材具有良好的效果。

　　鋁塑共擠型材型材的特點是什么？由于鋁塑共擠是一種新型材料，在制作和制造過程中有兩個過程，這與傳統的型材制作方法明顯不同，傳統的塑鋼型材采用熱熔焊接連接。用于加強型腔中型材強度的襯鋼僅通過螺釘固定在塑料型腔中，因此塑料連接角的外力承載力較弱。經過長時間的風化和其他外部環境后，少量應力可能會導致角部開裂和焊接。

　　鋁合金型材是通過沖壓拐角組件和膠接來生產和制作的，角鏈接相當于卡。連接強度不是很穩固，卡在后續使用中會脫落。我們的鋁塑共擠采用焊接+角碼連接，外部泡沫塑料件采用焊接制作，里面鋁塑型材件采用角碼固定，角碼采用鋼筋連接。

　　鋁塑共擠型材使用中不會出現角碼脫落現象，進一步保障了使用中門窗的穩固性、耐久性和耐風壓性。