在鋁塑共擠復合窗制作的初期，我們不只未雨綢繆，還通過數字化生產、定制化生產、可編程硬件定位、可編程玻璃刀架定位等技術手段，安裝隊伍逐一解決問題。橋接和全自動熱覆膜。實現門窗制作安裝的配合。在大大提高產品質量的同時，也避免了在安裝過程中出現的安裝瑕疵問題，有效提高用戶家居環境的舒適度及觀感度。直接在生產源頭預期并解決后期安裝上的部分問題，配合安裝團隊，實現鋁塑共擠復合窗制造和安裝契合。

      1、國外產優良五金：

      選擇品質高的德國ROTO諾托五金，同時采用程控五金定位技術,使生產誤差保持在0.3mm以內,保障五金安裝的精密準確性 ,使鋁塑共擠復合窗具有良好的穩定耐用性能。

      2、程控五金定位技術

      在自動裝配線上，五金件位置準確的定位，焊接前對框架、風機、立桿五金件進行標記，標記誤差小于0.3mm。

      3、程控玻璃墊橋定位

      窗扇掉角是導致五金配合出現問題的原因之一，而導致窗扇掉角的重要原因玻璃墊塊移位。

      利用有很強的運算功能的軟件及高科技的設備，研發了程控玻璃墊橋定位技術，配合著玻璃墊橋，良好的解決了窗扇掉角的難題。

      4、密封螺接技術

      鋁塑共擠復合窗鋁法蘭復合中梃連接件改變了傳統的連接結構，與鋁襯直接連接，增加了連接強度。同時底部和側面設有密封墊片，密封效果比現有的連接件好，且不影響型材的外觀。該連接件加工工藝簡單，制造生產成本低，安裝方便，效果良好，具有鮮明的社會效益和經濟效益。

      5、通過耐火完整性檢測

      日前，鋁塑共擠復合窗順利通過耐火完整性0.5小時檢測，并取得我國建筑工程質量監督檢驗中心出具的檢測報告，我公司很重視產品的安全性能，對系統門窗不斷優化，檢測結果顯示，鋁塑共擠復合窗已有效的解決了我國節能系統門窗耐火完整性薄弱的問題，填補了“鋁塑共擠節能系統門窗耐火完整性”的空白。